品質檢測中電池板組件色差改善

隨著工業生產對產品品質要求的提高，越來越多的商家開始注意產品組件的色差問題，使用正能量网入口最新控製產品組件色差問題已經成為一種品質檢測的趨勢。人們要求越來越嚴格，簡單的色差不但影響整體產品的美觀，同時也影響客戶對產品和公司的信息，生產出無色差品質好的產品是生產商不斷追求的境界。

現在正能量网入口最新以大型日光接收電池片為例簡單說明一下正能量网入口最新在改善產品組件色差中的作用。

背景： 

1、客戶驗貨要求日益提高，針對電池片要求不允許有晶紋片，單片色差，片與片色差。 

2、組件色差率長期沒有得到有效改善。色差已成為組件最大不良項和降級項， 給公司造成了不必要的經濟損失。 

3、組件生產過程中存在明顯色差，嚴重影響組件外觀。

分析色差原因： 

1.成串色差：同一組件內相鄰的電池片串之間的色差。

①在一個組件生產過程中發現有虛焊、碎片等不良問題，生產人員對其進行返修時，沒有使用正能量网入口最新測量整個色板的顏色數值，直接按照原來的生產方法生產不良板片，結果有將整個 承載盒中6串電池片全部隔離，返工完成後不良串混入到其他承載盒中。 

②分選房在分發電池片時將不同色係的電池片混裝在同一個周轉車上，在電池片上串焊機時， 生產人員未仔細核對信息，就將不同顏色的電池片放到同一台串焊機上焊接，導致色差。

③電池片生產過程中色係分選時未按要求進行分選，將不同色係電池片混裝。  

2.分散式色差：組件內的電池片有兩種以上色係的電池片，且成不規律分布。 

①電池片生產過程中色係分選時未按要求進行分選，將不同色係電池片混裝。 

②組件生產在串焊和層疊中發現有電池片不良，對該不良電池片進行更換，更換的電池片不 是該串電池片的色係。

改善措施： 

1.電池生產過程中： 

①電池生產過程中使用正能量网入口最新和色彩管理軟件形成專業的色彩品質管控係統，早電池片生產過程中控製色差的形成，降低同一批次電池片顏色的差異。 

②目前市場產品的光電池片色係共分5個色係，藍色係較為寬泛，建議在藍色係中再細分。 

③電池片色係分選過程中可以把色係模板使用正能量网入口最新測量出具體標樣模板色彩數據張貼在顯眼位置，分選人員可以隨時比對電池片顏色。  

2.組件生產過程中： 

①分選房在分發電池片時仔細核對電池片外箱及內部小標簽上的信息，將不同色係的電池片分 開放置在不同的周轉車上，並在流程上填寫檔位、色係、工藝點等信息。串焊領料人員在領 料時根據機台投料電池片的情況，領用對應的電池片，並進行核對信息。 

②組件生產在串焊中發現有虛焊，準備對該串電池片進行補焊時，必須將整個承載盒中6串 電池片全部隔離，補焊完成後還要使用色彩品質管控係統進行色差測量，控製色差在合格範圍內，方可裝箱。

③組件生產在串焊和層疊中發現有電池片不良需要更換，更換的電池片的色係、檔位、工藝 點等必須和流程卡上電池片信息一致。 

④在電池片機器串焊過程中，接料人員需要仔細查看每串電池片的色差，如果存在明顯色差， 必須做好標記，單獨放置。通知相關修串人員進行返工。 

⑤層疊過程中，當完成整塊組件電池片的排放並焊好匯流條時，用層疊模板輕輕翻起整個電 池串的第一塊電池片，查看電池虛焊的同時檢查每串電池片第一塊電池片的色係是否一致， 如果不是同一色係，通知相關修串人員進行返工。