QB/T 4753-2014：絲網印刷油墨色差控製標準解析

在絲網印刷行業，油墨顏色的準確性和一致性直接影響印刷品的色彩還原質量。QB/T 4753-2014《絲網印刷油墨通用技術條件》作為輕工行業標準，對絲網印刷油墨的色差控製提出了明確的技術要求，為油墨生產、印刷工藝控製和產品質量評價提供了科學依據。本文將從標準適用範圍、色差要求、測試方法及實際應用等方麵，係統解析絲網印刷油墨的色差控製標準。

一、標準適用範圍與核心關注點

QB/T 4753-2014適用於各類絲網印刷油墨（包括溶劑型、水性、UV固化型等）的通用技術條件，其中色差控製是標準的核心技術內容之一。標準對油墨的顏色一致性提出了量化要求，主要針對同批色差和批間色差的控製，確保油墨批次間顏色穩定，滿足印刷生產對顏色一致性的需求。

需要明確的是，該標準是通用技術條件，涵蓋了油墨的多個性能指標，色差隻是其中一項重要指標。絲網印刷由於印刷方式、承印材料多樣性等特點，對油墨顏色穩定性的要求更為嚴格。

二、色差技術要求詳解

標準對絲網印刷油墨的色差控製給出了兩種評價方法，企業可根據自身條件選擇其中一種進行檢驗。

正能量网入口最新法（ΔE≤1.7）

技術要求：使用正能量网入口最新（日本正能量行情网）測量油墨試樣與標樣之間的色差，要求ΔE≤1.7。這裏的ΔE通常指CIE 1976 Lab色差公式計算的ΔEab值。

測試條件：測試應在標準光源（通常為D65光源）、標準觀察幾何條件（如0°/45°或d/8°）下進行。試樣需在標準承印材料上以規定厚度塗布，形成實地色塊，幹燥後測試。

評價標準：ΔE≤1.7表示顏色差異在可接受範圍內，人眼基本無法察覺明顯色差。該數值是基於人眼視覺特性設定的容差閾值。

灰色樣卡評定法（≥4級）

技術要求：使用灰色樣卡（GB/T 250）進行目視評定，要求色差等級不低於4級。

測試條件：在標準光源箱（D65光源）下，由經過培訓的檢驗人員將試樣與標樣並排放置，在標準觀察角度下對比顏色差異，參照灰色樣卡進行評級。

評價標準：灰色樣卡采用5級製，5級表示無色差，4級表示輕微色差（可察覺但可接受），3級及以下表示色差明顯。標準要求≥4級，即色差應在輕微或更小範圍內。

選擇建議：有條件的企業建議采用正能量网入口最新法，數據客觀、可追溯；小型企業或現場快速檢驗可采用灰色樣卡法，但需確保檢驗人員經過專業培訓。

三、測試方法與實施要點

試樣製備要求

色差測試的關鍵是試樣製備的一致性。標準要求：

承印材料：使用標準承印材料（如銅版紙、白卡紙等），材料表麵應平整、無汙染

塗布方法：采用刮板或塗布器，確保塗布厚度均勻一致

幹燥條件：根據油墨類型確定幹燥條件（自然幹燥、烘箱幹燥或UV固化），確保完全幹燥

試樣數量：至少製備3個平行試樣，取平均值

測試環境要求

光源條件：必須在標準光源箱（D65光源）或標準觀察環境下進行，避免環境光幹擾

觀察角度：推薦0°/45°或45°/0°觀察幾何條件

背景：試樣應放置在標準白板或中性灰背景上

溫濕度：實驗室溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）%

儀器校準與人員培訓

正能量网入口最新法：

測試前需用標準白板校準儀器

定期送檢儀器，確保測量精度

操作人員需熟悉儀器操作和數據處理

灰色樣卡法：

檢驗人員需經過專業培訓，熟悉灰色樣卡使用方法

需定期進行視力檢查，確保色覺正常

建議多人評定，取平均值或采用仲裁方式

四、標準實施的意義與行業影響

QB/T 4753-2014的發布實施，對絲網印刷油墨行業具有重要指導意義：

統一質量評價尺度：為絲網印刷油墨的色差評價提供了統一的測試方法和評價標準，解決了以往企業標準不一、檢測結果不可比的問題。

提升產品質量水平：通過明確的技術要求，引導油墨生產企業改進配方、優化工藝，從源頭上提升油墨顏色一致性。

促進印刷工藝標準化：油墨顏色標準化有助於印刷企業建立穩定的印刷工藝參數，提高印刷品顏色一致性。

保護消費者權益：標準的實施有助於淘汰劣質油墨產品，減少因顏色偏差導致的印刷質量問題。

促進產業鏈協同：油墨生產、印刷企業、終端客戶有了統一的顏色評價標準，便於溝通和驗收。

五、企業執行建議

油墨生產企業

原材料控製：嚴格篩選顏料、樹脂等原材料，確保原材料顏色穩定性。建立供應商評價體係，對進廠原料進行色度抽檢。

工藝優化：針對不同顏色、不同用途的油墨，優化配方和工藝參數，建立工藝控製點，確保色差穩定達標。

成品檢驗：建立完善的出廠檢驗製度，按標準要求對每批次油墨進行色差抽檢（建議采用正能量网入口最新法），並保留檢驗記錄。對於不合格批次，及時追溯原因並采取糾正措施。

標準培訓：組織檢驗人員、生產人員學習標準內容，掌握測試方法和評級規則，確保檢測結果的準確性和一致性。

印刷企業

油墨采購控製：在采購合同中明確油墨色差要求（ΔE≤1.7或≥4級），要求供應商提供符合標準的檢驗報告。

來料檢驗：建立油墨來料檢驗製度，對采購的油墨進行色差抽檢，確保符合標準要求。建議配置正能量网入口最新或標準光源箱。

批次管理：不同批次的油墨應分開存放、標識清晰，使用時避免混批，確保印刷顏色一致性。

顏色管理：建立顏色管理體係，包括標準光源、測色儀器、顏色標準等，確保顏色評價的準確性和一致性。

六、常見誤區與澄清

誤區一：兩種方法可以隨意選擇

澄清：雖然標準允許兩種方法，但正能量网入口最新法更客觀、更精確。有條件的企業應優先采用正能量网入口最新法，灰色樣卡法可作為輔助或快速檢驗手段。

誤區二：ΔE≤1.7是絕對要求

澄清：ΔE≤1.7是標準規定的容差上限，實際生產中應根據客戶要求、產品用途等因素，製定更嚴格的內控標準（如ΔE≤1.5）。

誤區三：所有油墨都適用同一標準

澄清：該標準是通用技術條件，對於特殊用途油墨（如金屬油墨、熒光油墨），色差要求可能不同，需根據具體情況調整。

誤區四：測試條件可以簡化

澄清：色差測試對條件非常敏感，光源、觀察角度、試樣製備等必須嚴格按照標準要求，否則測試結果不可靠。